MIM设计指南

具有以下特性的产品，通常适合采用MIM：
复杂形状：MIM允许象注塑成形一样，三维形状的自由设计。由于MIM是一个成形过程，附加的产品形状不会增加成本，如果通过形状设计获得减重，成本反而会下降，这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。 MIM设计规则同注塑成形非常接近，从而很容易适应三维形状复杂的金属零部件。
尺寸精密：MIM近净成形的通常尺寸精度是±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.1%。如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。
薄壁产品：小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以，但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5mm 的薄壁采用MIM也能实现。
重量尺寸：MIM适合重量小于100克的零部件，小于50克是***常见的应用。然而，重量达250克的零部件也是可以采用MIM工艺的。原材料是MIM流程的关键成本因素。MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。
批量规模：对于MIM产品而言，模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的，所以对于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言，它通常会影响决策过程。MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。
原料广泛：MIM能处理很多材料，包括铁合金、不锈钢、铜、高温合金、硬质合金等。
设计支持：朗捷科技为客户提供从产品设计、选材升级、产品开发、小批试产到大批量生产的一站式服务。